關(guān)于計量螺桿泵修補的焊接工藝分析

　　我們在使用計量螺桿泵的時候有時候會遇到惡劣天氣倒是泵體或者底座受損裂開，這種就需要進(jìn)行焊接修補，今天我們針對這一維修方式給大家做以下詳細(xì)介紹，希望對使用計量螺桿泵的您帶來幫助。
　　一、計量螺桿泵修補焊接分析
　　鑄鐵具有優(yōu)良的耐磨性、鑄造性和可切削加工性，在工業(yè)生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用，據(jù)統(tǒng)計,在汽車工業(yè)中，鑄鐵用量占50%~70%，在機床中占60%~90%。但在鑄造過程中經(jīng)常產(chǎn)生氣孔、裂紋、夾砂等缺陷，
　　同時，因其力學(xué)性能較低,鑄鐵件在使用時由于超負(fù)荷、機械故障、甚至環(huán)境溫度變化都有可能造成損壞。因其本身的物理、化學(xué)性質(zhì)，焊接性較差，焊補比較困難。
　　日常生產(chǎn)中經(jīng)常采用鎳基焊條冷焊法和鋼芯焊條熱焊法，鎳基焊條冷焊法焊接時效率低、成本高；熱焊法焊接時勞動條件差，且大型機件加熱、保溫困難，難以滿足工藝要求。
　　二、計量螺桿泵修補焊接方法
　　手工電弧焊設(shè)備簡單，操作靈活，適應(yīng)性強,為此，選用了ZX7-400逆變式手工電弧焊機，打底焊、填充焊、蓋面焊均采用手工焊條電弧焊。
　　三、焊接材料
　　焊接材料分析
　　E4315焊條和ENiCrMo-3焊條用于灰口鑄鐵、球墨鑄鐵、鑄鋼等鑄造設(shè)備的焊接修補時，焊接過程中能觀察到電弧燃燒穩(wěn)定，熔滴過渡正常，熔池中沒有劇烈的物理反應(yīng)發(fā)生，表明焊接熔敷金屬與母材均無排斥現(xiàn)象，較為親和，在石化公司各裝置、設(shè)備搶修補焊時得到良好的應(yīng)用。
　　打底、填充層焊條的選用
　　打底焊、填充焊均采用E4315焊條，牌號J427,為堿性低氫鈉型結(jié)構(gòu)鋼焊條，可進(jìn)行全位置焊接，具有優(yōu)良的工藝性能和力學(xué)性能，抗裂性較高，用于焊接重要的相應(yīng)強度等級低碳鋼厚板結(jié)構(gòu)和低合金鋼結(jié)構(gòu)，其化學(xué)成分見表2。
　　蓋面層焊條的選用
　　蓋面焊采用ENiCrMo-3焊條，為美國泰克羅伊電焊條，焊條牌號TECH-ROD112，焊條藥皮為堿性，具有電弧穩(wěn)定、飛濺小、熔渣覆蓋均勻、脫渣容易、焊縫成形好，金屬強度、塑性、韌性、抗氣孔性能良好等特點,有的抗應(yīng)力腐蝕開裂和抗點蝕能力，主要用于焊接超級奧氏體不銹鋼，其化學(xué)成分見表3。
　　四、計量螺桿泵修補的焊接工藝
　　焊前準(zhǔn)備
　　根據(jù)斷口的實際情況，把裂縫放在處于立縫位置，先用J422焊條開單面坡口，坡口角度為60°~80°，鈍邊應(yīng)為2~3mm，如圖2，坡口開完后用小錘在坡口附近輕輕錘擊以消除應(yīng)力,再使用內(nèi)磨機進(jìn)行打磨，焊接前清除斷口周邊及表面的油污和雜質(zhì)，使其露出基體的金屬光澤，減少焊接缺陷的發(fā)生。
　　焊接工藝參數(shù)
　　焊條直徑由焊修部位的厚度確定，焊補灰鑄鐵時，應(yīng)盡量選用小直徑的焊條，以減少焊接熱輸入。根據(jù)斷口的實際情況，打底層、填充層和蓋面層均采用直徑2.5mm焊條，多層多道焊接，焊條在使用前進(jìn)行烘干，烘干溫度為350℃,保溫1h，使用時焊條放在焊條筒里，用一根取一根；
　　在保證焊條金屬與基體熔合良好的情況下,盡量采用較小的焊修電流，避免焊件溫度過高產(chǎn)生較大應(yīng)力；電弧長度盡量保持在焊條直徑的0.5倍，以保證電弧燃燒穩(wěn)定、熔合良好。焊接工藝參數(shù)見表4。
　　計量螺桿泵修補的焊接操作要求
　　采用短電弧、小電流焊接，每層先焊兩側(cè)后焊中間，層焊完后，用角向磨光機打磨焊道，確認(rèn)無氣孔、裂紋后再焊第二層。
　　分段、斷續(xù)焊接，不可連續(xù)施焊，每段長度30~40mm，相鄰兩段之間留10~15mm的止裂段。每段焊完后，應(yīng)采用米字錘擊法錘擊焊縫,以松弛應(yīng)力，待冷卻至60℃左右再焊下一段，逐段焊完后再焊止裂段，止裂段焊接前進(jìn)行打磨以保證焊縫接頭處的質(zhì)量。
　　施焊中以直線運條手法為佳，焊縫應(yīng)與母材呈圓滑過渡，收弧時填滿弧坑，有利于防止、減少應(yīng)力集中，避免計量螺桿泵產(chǎn)生二次裂紋。